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节能型全纤维台车炉的用途与技术性能
罩式炉机组主要有炉台、加热罩，冷却罩，内罩，炉台阀站及电气控制系统组成。主要功能：该强循环罩式退火炉主要用于低碳钢DIN 17140 06-2等材料的球化退火，光亮退火，生产出满足材料性能要求的合格产品。自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：冷态密封检查→抽真空吹扫→点火升温→冲保护气→保温→热态密封检查→风冷却→终抽真空吹扫→锁紧松开等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
1．外部提供的技术参数
退火材料：
低碳钢DIN 17140 06-2
年运行时间：
8400h
上料/出料时间：
1h
材料规格：
材料宽度：
850-1600mm
材料外径：
￠650mm
材料内径：
￠360mm
材料高度：
800mm
装料直径：
￠1600mm
装料高度：
1800mm
卷重：
约800kg
保护气体：
氮气
燃烧介质：
天然气（热值：8400Kcal/Nm3 ）
2．生产能力（年运行时间8400h，上料/出料时间1h计算）
装炉量：
6.8t
材料外径：
￠650mm
材料内径：
￠360mm
材料板宽：
800mm
堆垛高度：
1800mm
热处理料室温度：
750-820（℃）
加热保温时间：
约13h
加热罩小时产量：
0.49t/h
加热罩年产量：
0.41万吨/年
冷却时间：
约12h
冷却罩小时产量：
0.53t/h
冷却罩年产量：
0.45万吨/年
炉台运行时间：
约26h
炉台小时产量：
0.25t/h
每套炉台年产量:
0.4吨/年
注：以上产量计算，仅为一个平均模拟产量的计算
3 罩式炉技术参数、能耗及能源介质条件
3.1技术参数
型号规格：
RBG/Q7-160×180/HN
额定加热功率：
500KW
加热罩额定工作温度：
900℃
内罩额定工作温度：
850℃
燃烧介质：
天然气（热值：8400Kcal/Nm3，工作压力：11000Pa）
装炉量：
6.4t
工作区尺寸：
有效装料直径￠1600mm
有效装料高度1800mm
炉温均匀性：
±5℃
控温精度：
±1.5℃
炉壳表面温升：
≤环境温度+45℃（不包括烧嘴区）
炉台风机：
37/10KW双速风机
1500/750rpm
风叶直径：
￠850mm
保护气氛：
氮气
噪音：
（退火区域1.5M）＜85db
起吊净高：
≥16m
行车起吊能力：
≥15t
吊卷方式:
专用吊具
内罩起吊方式:
链式吊具
加热罩和冷却罩的起吊方式：
行车大钩
3.2能源介质消耗
（以下能源介质消耗，为一平均值，具体消耗值需根据各线材品种的退火工艺进行计算）
3.3天然气消耗
天然气热值8400Kcal/m3
根据理论计算与实际使用经验，每吨盘圆卷需消耗天然气约为27m3。
3.4 电能消耗
按每炉装料6.4t，平均每炉加热时间6，保温时间7h，冷却12h计算。
则炉台风机耗电：
37KW×19h=703KW·h
10KW×6h=60KW·h
助燃风机耗电：
7.5KW×13h=97.5KW·h
冷却风机耗电：
2.2KW×2×7h=30.8KW·h
排烟风机耗电：
11KW×25h=275KW·h
则每台炉一个退火周期约需耗电1166度，每吨盘圆卷耗电182度。
3.5 保护气氛（氮气）消耗
按装炉量6.8吨计算，平均每炉加热时间6h，保温时间7h，冷却12h计算，加热时流量为18m3/h，每台炉需耗保护气108m3，保温冷却时流量为5 m3/h，每台炉需耗保护气95m3，则每炉需耗保护气203m3，每吨盘圆卷需消耗保护气31m3。建议用户需配备氮气制取设备应不小于120m3。
3.6 能源介质条件
3.6.1 电
三相 380V±5% 50HZ（有可靠的接地保护）
罩式炉用电总功率统计：（不包括控制系统及公用系统）
炉台风机：
37KW×2=74KW
助燃风机：
7.5KW
冷却罩风机：
2.2KW×2=4.4KW
排烟风机：
11KW·h
罩式炉合计用电功率：
96.9KW
3.6.2 天然气
热值：
8400Kcal/m3
工作压力：
11000Pa±10%（0.01MPa）
甲烷（CH4）：
95-98%
硫化氢（H2S）：
≤3.8%
每台加热罩大流量：
100m3/h
3.6.3 冷却水
(1) 炉台冷却水（城市用水）成分：
PH
7.2-8.4
导电性
≤630MS/CM
悬浮物
≤5mg/l
硬度
≤10dh
碱金属
2.4mg/l
Cl
≤16mg/l
总铁量
≤3mg/l
Ca
≤33-40mg/l
溶解SiO2
≤9mg/l
冷却水不得对与之接触的表面产生腐蚀。如果条件不能满足，买方则必须提供水处理设备，并适量加入防腐剂，处理至不具腐蚀性，大用量时的小表压为0.3MPa，小用量时的大表压为0.4MPa，入口水温应不大于35℃，每个炉台冷却水流量≥3m3/h。
紧急用水：
冷却炉台风机及炉台密封圈的水源即使在停电时也不能中断供水，从停电开始到停电结束这段时间内必须要保证紧急供水，出现停电时下述水量必须保证：每个炉台过滤水流量至少1m3/h，压力小为0.3MPa 。
补充水：每套炉每天约为0.5m3
2）工艺冷却水（冷却罩用水）成份：（城市生活用水）
PH：
7.2-8.4
Cl：
≤25mg/l
冷却水不得对与之接触的表面产生腐蚀。如果本条件不能满足，买方则必须提供水处理设备并适量加入防腐剂，处理至不具腐蚀性，大用量时的小表压为0.3MPa，小用量时的大表压为0.4MPa，入口水温应不大于35℃,每个冷却罩工艺冷却水流量≥16m3/h。
保护气体：氮气
纯度：
99.995%
露点：
－65℃
含氧量：
≤3ppm
工作压力：
5500Pa
一个罩式炉炉台供应量：
5-30m3/h（可调）
氮气气源在任何情况下都不能中断供气,必须准备储备用气。
3.6.5仪表气（氮气）
氮气必须进行干燥和过滤处理，压力：≥0.4MPa，一个炉台大供应量为1m3/h。
罩机械锁紧系统松开。
